新型干法乙炔装置工业化试验成功-中华填料网

    国内干法乙炔技术的一项新突破将为聚氯乙烯行业的节能减排带来新选择。记者12月24日从成都市新都凯兴科技有限公司获悉，该公司采用自主研发的新型干法电石乙炔生产工艺建设的36立方米/小时的成套工业化试验装置，投料试验获得成功。该项成果已申报国家发明专利及装备实用新型专利技术。目前，凯兴公司正与有关用户筹建360立方米/小时干法乙炔生产线。
    该装置多次投料试验结果显示：反应水和气化水利用率接近100%；反应产物乙炔纯度大于98.5%，乙炔收率达到98%以上；副产物为粉状电石渣，含水量小于8%，颗粒度小于0.6毫米，乙炔含量小于0.04%。这些数据表明，该创新工艺使国内干法乙炔技术又有了新突破。
    据了解，目前国内干法乙炔生产主要有两种形式，一种是主反应器为罐体多层塔盘喷淋式，另一种是主反应器为等速卧式双螺旋喷淋式，工艺流程均为一步法反应。而凯兴公司创新研发的新型干法电石乙炔技术装置属两步法加循环回流反应，即“1+2+N干法乙炔新工艺及装备”（第一反应段+第二反应段+多次循环反应），其主要创新点是将一般的动态反应推向强制性动态反应，满足了电石乙炔干法反应的特殊性要求。
    该技术具有多方面的优势：制备电石颗粒大，电石粉碎损耗小，原材料利用率高；节水性能更高；副产物后续干燥能耗低，提高了副产物的利用价值；各段反应器气相空间小，物料占用容积比例大，能实现料气分离，提高了设备运行的安全性；成套装置为封闭流程，无“三废“排放；与相同规模装置比较，主体设备体积小，占地少；装置自动化控制程度较高。
    长期以来，我国聚氯乙烯生产一直以电石法为主，电石制乙炔基本采用以牺牲水资源、能源、环境为代价的湿法工艺。由于干法乙炔技术在节能、节水、环境保护以及电石渣再利用等方面具有明显优势，已被列入《国家鼓励发展的环境保护技术目录》。凯兴公司在干法乙炔技术上的再突破，将为我国聚氯乙烯行业的节能减排带来新选择。

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